Nota: La norma IRAM 12627:2008 surge del consenso de las más importantes empresas fabricantes de membranas asfálticas preelaboradas y de materias primas para la elaboración de aquellas. Esta norma constituye una “práctica recomendada para la colocación de las membranas preelaboradas en techos”.
Paso 1 - Imprimación
- Para asegurar la adhesión de las membranas impermeabilizantes asfálticas al sustrato, éste debe estar superficialmente seco antes de la colocación de la imprimación.
- La norma indica la necesidad de imprimar toda la superficie a impermeabilizar (muros perimetrales y/o elementos salientes de la cubierta hasta la altura prevista de babetas).
- En estos casos puede utilizarse pintura asfáltica a razón de 500cm³/m² o emulsión asfáltica a razón de 600gr/m².
- La imprimación debe estar seca al tacto antes de continuar con la colocación de las membranas impermeabilizantes.
Paso 2 - Colocación de las Membranas
- Los rollos se colocarán de forma que los solapes entre membranas impermeabilizantes queden en el sentido del escurrimiento del agua (previniendo que el paso del agua, no vaya degradando el solape y termine despegando las capas). Es decir comenzando en la parte más cercana al desagüe a la más alta de la superficie.
- Cada rollo de membrana impermeabilizante debe extenderse, dejarlo un tiempo prudencial a fin de eliminar las ondulaciones producidas por la forma de fabricación.
- Luego, se adhiere la membrana impermeabilizante al sustrato calentando con el soplete para gas la superficie imprimada y la cara inferior de la membrana, a fin de fundir el polietileno de cobertura y calentar el asfalto. De esta forma se logrará una perfecta adhesión entre asfalto de imprimación y asfalto de la membrana impermeabilizante, con una leve presión en toda la zona de contacto.
- Los siguientes rollos se colocarán al lado uno de otro, superponiéndolos 8cm, repitiendo las tareas realizadas con el primer rollo.
- Luego se realizará la soldadura entre paños (solapes) con el soplete para gas, calentando ambas superficies, y especialmente derritiendo todo el polietileno de cobertura. Se juntan ambas superficies, presionando levemente una sobre la otra y provocando una exudación de asfalto por el borde de la soldadura para lograr una buena distribución del mismo y una terminación adecuada.
Paso 3 - Terminaciones
- Para preservar la estanqueidad del sistema de impermeabilización deben realizarse tareas de protección y mantenimiento de la impermeabilización.
- En el caso de membranas impermeabilizantes con autoprotección metálica, dado que no es conveniente que quede asfalto expuesto a la intemperie, el borde de asfalto exudado, debe protegerse con pintura de aluminio.
- Para el caso de membranas impermeabilizantes expuestas con revestimiento superior con geotextil, éste se debe saturar con pintura acrílica.
- Para protecciones superiores livianas o pesadas, la norma brinda varios ejemplos de las tipologías más usuales en nuestro medio.
Nota: Cuando se prevea la necesidad de mayor nivel de seguridad para mayor vida útil o por características especiales del edificio, la norma plantea el uso de sistemas multicapas de colocación “normal” o “a la inglesa”.
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